Технология сверления подразумевает контролируемое механическое повреждение поверхности металла с помощью сверла. В промышленных масштабах для этого используются фрезерные, сверлильные, расточные и токарные станки вертикального и горизонтального типа.
В зависимости от целевого назначения могут быть выполнены круглые, овальные, треугольные, квадратные и многогранные отверстия. Возможно сверление отверстий сложной произвольной формы.
Варьируется и тип отверстий:- сквозные — отверстие проходят насквозь через лист металла;
- глухие — отверстие не доходит до противоположной стороны;
- глубокие — глубина в 5 раз превышает диаметр (требуют использования специальных охлаждающих жидкостей для удаления стружки и остывания металла);
- большого диаметра — их диаметр в несколько раз превышает глубину (требуют наличия сверла в виде коронки и охлаждающей жидкости)
- с внутренней резьбой — отверстия для крепления болтами;
- половинчатые — отверстия с расположением по краю детали.
- с уступами — отверстие с несколькими диаметрами.
Сверление возможно на различных металлах — стали, чугуне, алюминии, твердых сплавах, латуни и других. Важно только подобрать сверло правильной формы с большей плотностью, чем у самого металла.